KKK
Q1:Kas olete kaubandusettevõte või tootja ja kui palju on teie tehastes töötajaid, sealhulgas insenere?
A1: Oleme peamiselt tootja, kuid oma äri ainulaadsete vajaduste tõttu on meil ka ettevõttes kaubandusosakond. Meil on kokku 150–180 töötajat nii valatud kui ka mehaaniliselt töötavate osakondade jaoks. Viidates meie inseneridivisjonidele, on meil iga survevalu- ja töötlusdivisjoni jaoks kuus inseneri, kaks tööriistade projekteerimiseks, üks insener tootmiseks, kaks kvaliteedikontrolli inseneri ja üks projektijuhi insener. Kokku on meil seega kaksteist inseneri, ehkki laieneme aasta kaupa ja meie töötajate arv kasvab igal aastal.
Q2:Mitu aastat olete opereerinud ja tarninud seda tüüpi tooteid, matriitside ja detaile?
A2: Oleme selles valdkonnas tegutsenud üle viieteistkümne aasta, nii et saame nüüd pakkuda oma tooteid ja eritellimusi igale tööstusharule ning mis tahes projektile, mis on seotud alumiiniumi ja tsingi survevalu ja töötlemisega.
Q3:Mis on teie tehase suurus ja teie tööriistade ja osade maht kuus või aastas?
A3: Meie tootmisvõimsuse ja võimete osas oleme seadistatud ja varustatud enamiku tellimuste mahutamiseks nii suuruse kui ka keerukusega. Vajaduse ja nõudluse ilmnemisel saame suurendada oma töötlemis- ja tootmisvõimsust.
Kui kliendil on kiireloomulised tööriistade ja osade nõuded, on meil võimalus kasutada nii ettevõttesiseseid kui ka allhanke võimalusi, mida saame sujuvalt projektiga hallata, et teie kiireloomulised nõuded rahuldada.
4. küsimus:Millised on osade minimaalsed ja maksimaalsed suurused, mida saate valada, ja millised on tolerantsid?
A4: Saame valmistada kõiki kohandatud osi, alates mõnest grammist kuni mitme kilogrammini. Osade puhul, mis on raskemad kui neli kilogrammi, vajame survevaluprotsessi allhanketööd.
Hälvete osas põhinevad need alati täpsetel nõuetel ja üksikute detailide struktuuridel, mis põhinevad toote tehnilistel joonistel ja spetsifikatsioonidel. Näiteks mõnede ebanormaalselt astmeliste aukudega osade puhul, millel on erinevad tolerantsinõuded, kasutaksime puurimismeetodeid, kui tolerants on +/- 0,05 mm, rangemate tolerantsidega osade puhul, näiteks +/- 0,03 mm või + / -0,02 mm, kasutaksime CNC-töötlust.
Q5:Mis tüüpi sertifikaate teie tehased välja annavad ja kui pikk on vormide, proovide ja osade tavapärane tarneaeg?
A5: Kõik meie tehased on sertifitseeritud rahvusvaheliselt tunnustatud kvaliteedijuhtimissüsteemi (QMS) standardi järgi: ISO9001-2015.
Dongguanis tegutseva autovaruosade sektori jaoks oleme sertifitseeritud ka kogu maailmas tunnustatud autotööstuse standardi TS16949 järgi.
Allpool on toodud meie tavapärased tarneajad:
- Valatud vormid (T1) - 30 päeva
- Proovi valmistamine - seitse päeva
â— Ülevaatusaruannete koostamine ja kohaletoimetamine - kolm päeva
Mis puutub muudesse tööriistadesse ja osadesse, näiteks raskusjõuga tööriistad või kadunud vaha tööriistad, siis tarneaeg põhineb selle projekti või tööriista ainulaadsetel nõudmistel, kuid tavaolukorras valmivad proovid tavaliselt 25–30 päeva jooksul.
Osade puhul põhineb tarneaeg ja tarneaeg tegelikul toodangul vastavalt iga detaili struktuurile ning ka vajalikele kogustele. Tavaliselt kinnitavad meie kliendid esmalt tarneaega ja kui tellimus on esitatud, esitavad nad meile lähetuskava, millest kinni peame.
Q6:Millised on teie enamuses kasutatud materjalide ja pinnaviimistlusega kaubamärgid?
Materjalibrändidest on enim kasutatud ADC12 ja ZMARK3, samas kui ADC6 / ADC14 ja ZMARK5 on samuti populaarsed materjalibrändide valikud. Sellegipoolest hõlmame projekti spetsifikatsioonidele vastavalt suurt hulka kaubamärke, nii et võite olla kindel, et suudame rahuldada teie konkreetsed materjalivajadused.
Enamkasutatavate pinnaviimistluste jaoks: liiv / lööklaine
Maalimine
Pulbervärvimine
Elektroforees
Galvaaniline anodeeritud oksüdeerimine
Tsinkmetalli katmine ja passiveerimine
7. küsimus: kas teil on koosteliin ja kuidas saate kontrollida oma projektide allhanke protseduure?
A7: Jah, meil on olemasolevad monteerimisliinid, üks meie survevalusektorile ja teine masintöötlussektorile. Meil on ka rahavoog, ressursid, asjatundlikkus ja tööjõud, et meie võimsusnõuete suurenemisega kiiresti ja vaevata täiendavaid konveierliine seadistada.
Allhankeprotseduuride kontrollimiseks vaadake palun järgmist diagrammi:
8. küsimus: millistes linnades ja riikides me praegu tegutseme?
A8: tegutsemisriigid:
i. Aastatel 2004 kuni 2009 tarnisime osi peamiselt Guangdongi, Jiangsu ja Zhejiangi piirkondades ning tegime koostööd mõne spetsiaalse rahvusvahelise kaubandusettevõttega, mis peamiselt ekspordivad Euroopasse.
ii. Aastatel 2010–2017 lisasime oma äritegevusele autotööstuse survevalu- ja töötlussektori, toitlustuse Hiina, Mehhiko, Jaapani ja Euroopa turgudele.
iii. Alates 2018. aastast kuni praeguseni oleme toitlustanud peamiselt Guangdongi, Jiangsu ja Zhejiangi provintside Hiina siseturge, samal ajal kui rahvusvaheliselt oleme tegelenud klientidega Aasias, Euroopas ja Jaapanis. Logistika pole siiski probleem; kui olete pärit mõnest maailma otsast ja teil on valuvalud või -töötlusnõuded, saame teid aidata ja teenindada neid uusi piirkondi.
9. küsimus: kas me oleme potentsiaalsete või olemasolevate klientidena võimelised külastama teie juhtimismeeskonda, ettevõtet ja tehaseid?
V9: Jah, kõik meie kliendid, nii potentsiaalsed kui ka olemasolevad, on teretulnud külastama meie kontorit, ruume ja tehaseid, kuid soovitame teil visiit eelnevalt kokku leppida, et meil oleks aega vajalike korralduste tegemiseks.
K10. Kas saaksite anda mulle mõne äratuntava kliendi nimed või klientide viited, mida te praegu teenindate?
V10: Jah, kui see on vajalik, saame seda taotlust teie nimel hõlbustada. Teatud tingimustel oleme kindlad, et saame pakkuda teile viiteid ja tõendeid projektide ja toodete kohta, mis annab teile kindluse, et meist võivad saada pikaajalised ja vastastikku kasulikud partnerid.
11. küsimus: kas saaksite anda mulle lisateavet oma tavaliste maksetähtaegade pakkumiste kohta?
A11: Maksete osas võib meie ettevõttesisesteks maksetingimusteks pidada järgmist:
Tööriistade jaoks:
Deposiidi makse:
50% telegraafiülekanne (TT) pärast seda, kui mõlemad pooled on kokku leppinud ja 3D-jooniste tööriista 3D-jooniste tööriista abil kokku leppinud ja alla kirjutanud.
Maksebilanss:
Ülejäänud 50% jääk, mis deponeeritakse T / T kaudu pärast proovi heakskiitmise etappi, samuti viimane osa tootmisosade kinnitamise protsessist (PPAP).
Osade jaoks:
Ex Works (EXW) saatmine
Kui kauplemistingimusi on taotletud ja need on kokku lepitud kui Ex Works (EXW), siis on enne saatmist tavaliselt vajalik 100% telegraafiülekanne (TT).
Tasuta laeval (FOB) / maksumus, kindlustus ja kaubavedu (CIF) / maksumus ja kaubavedu (CFR)
Kui kauplemistingimusi on taotletud ja nende üle on peetud FOB, CIF või CFR, siis on pärast konossemendi (BOL) dokumendi avaldamist tavaliselt vajalik 100% telegraafiülekanne (TT).
Tavaolukorras on meie tavapärane äriprotokoll olemasolevate ja väljakujunenud klientide jaoks igakuine konsolideeritud arve esitamine kõigi kaupade kohta. Mõnikord võivad kliendid vajada kiiremat saatmist spetsiaalse õhutranspordiga või väikeste partiide saatmist, millisel juhul käsitletakse nende eritingimuste maksetingimusi igal üksikjuhul eraldi.
12. küsimus: milliseid garantiisid või garantiisid pakute oma toodetele?
A12: Anname järgmised garantiid:
1) Vormide / tööriistade valmistamise aeg esimese vormi proovimiseks (T1 + proovide valmistamine)
Pärast seda, kui klient on DFM-i aruande ja tööriistajoonised kinnitanud, esitame iganädalased projekti olekuaruanded (PSR) ja diagrammid, et tagada kõigi T1-de ja vormide valmimine kokkulepitud tarneaja jooksul.
2) Valatud osad
a) Proovietapil esitame ISIR-i (esialgsete proovide kontrolliaruanne) koos materjalisertifikaadiga.
b) Kui proovi etapp on lõpule jõudnud ning mõlemad pooled on selle heaks kiitnud ja allkirjastanud, väljastatakse üksikasjalik tootmisosa heakskiitmise protsessi (PPAP) aruanne.
c) Kui tootmisetapp algab, viiakse läbi täielik pidev kontroll, mis järgib rangelt järgmisi kvaliteedikontrolli protsesse:
- sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
- Protsessi kvaliteedikontrollis (IPQC)
- lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
â— Üksikasjalikumad esialgsed osade ülevaatused / osade lõppkontrollid / juhuslikult valitud kontrollid ja täielikud lõppkontrollid
- väljaminev kvaliteedikontroll (OQC)
3) töödeldud osad
Proovi valmistamise käigus toodame eeldatava lahtise tootmise jaoks kogu komplekti rakiseid ja seadmeid.
Kui proovietapp on lõpule viidud ja lõpule viidud, esitame kliendile nii esialgse proovide kontrolliaruande (ISIR) kui ka materjalisertifikaadi.
Pärast proovi kinnitamise etappi, alates tootmisetapi algusest, valmistame rangelt ja täpselt, samuti kontrollime osade kvaliteeti, lähtudes allkirjastatud jooniste ja heakskiidetud näidiste täpsest spetsifikatsioonist.
4) defektsed või tagasilükatud osad
A. Defektsed osad
Defektsete osade puhul on esmane prioriteet viia läbi üksikasjalik uurimine selle kohta, mis on täpne defekt ja põhjused. Uurimine lõpetatakse tavaliselt järeldusaruandega kahe päeva jooksul.
Seejärel koostatakse 8-distsipliini (8D) kvaliteediaruanne.
Lõpuks tehakse värskendatud proovid heakskiitmiseks lahtise tootmise ootuses.
B. Tagasilükatud osad
Teatud tagasilükatud osade puhul, kus tagasilükkamise eest pole selget vastutavat osapoolt, püüame alati anda endast parima, et pakkuda tasuta asendajaid. Kui asendusosade maksumus on siiski liiga kõrge, arutame seda kliendiga igal üksikjuhul eraldi ja arutame mõlemale poolele õiglase lahenduse.
