2024-09-20
- Tööpinkide kasutamise oskus: mehaanilisel peab olema hea arusaam erinevatest masinatest, nagu treipingid, veskid ja veskid, ning nende käsitsemisest. Nõutava täpsuse saavutamiseks peaksid nad teadma ka lõikeriistade, etteannete ja kiiruste kohta.
- Materjalide tundmine: masinameistril peavad olema põhjalikud teadmised mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide, plastide ja komposiitide kohta, kuidas neid tõhusalt töödelda.
- Lugege jooniseid: masinamees peaks suutma mõista ja tõlgendada tehnilisi plaane ja jooniseid, et luua nõutavad mõõtmed ja tolerantsid.
- Matemaatikaoskused: täppistöötlus nõuab tugevaid matemaatilisi oskusi, sealhulgas algebrat, geomeetriat ja trigonomeetriat. Masinamehed peavad suutma teha keerulisi arvutusi, sealhulgas mõõta mõõtmeid ja tolerantse.
- Tähelepanu detailidele: töötlemine nõuab suurt täpsust. Masinamees peaks pöörama tähelepanu igale detailile, et tagada lõpptoote vastavus vajalikele spetsifikatsioonidele.
- Kvaliteetsete ja täpsete detailide tootmine.
- Võimalus toota keerulisi osi, mida ei saa toota muude tootmisprotsesside, näiteks valamise ja sepistamise abil.
- Kulutõhusus: mehaaniline töötlemine võimaldab toota osi suures mahus, vähendades ühiku tootmiskulusid.
- Treimine: see on protsess, mis hõlmab töödeldava detaili pööramist, samal ajal kui lõikeriist liigub lineaarselt, et eemaldada töödeldavast detailist materjale.
- Freesimine: see on protsess, mis hõlmab lõikuri pööramist mööda mitut telge, et eemaldada töödeldavast detailist materjale.
- Puurimine: see on protsess, mille käigus luuakse töödeldavale detailile pöörleva tööriista abil auke.
- Lihvimine: see on protsess, mis hõlmab abrasiivse materjali kasutamist, et eemaldada töödeldavast detailist väike kogus materjale.
Kokkuvõtteks võib öelda, et masinistidel on töötlevas tööstuses ülioluline roll. Nad vastutavad keerukate osade loomise eest suure täpsuse ja täpsusega. Masinameistriks saamiseks on vaja spetsiifilisi oskusi ja teadmisi, sealhulgas tööpinkide oskust, materjalide tundmist ja häid matemaatikaoskusi. Töötlemisel on mitmeid eeliseid, sealhulgas kvaliteetsete detailide tootmine ja kuluefektiivsus.
Joyras Group Co., Ltd.on juhtiv CNC-masinate tootja erinevatele tööstusharudele. Meie masinad on loodud pakkuma suurt täpsust ja täpsust ning meil on suurepärane kogenud masinameeste meeskond, kes saab hakkama iga projektiga. Külastage meie veebisaitihttps://www.joyras.comlisateabe saamiseks meie toodete ja teenuste kohta. Küsimuste korral võtke meiega ühendust e-posti teel aadressilsales@joyras.com.
1. Colby, T., 2013. "Recent Advances in Machining Processes", International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 53, nr. 1, lk 39-55.
2. Wu, Y., et al., 2016. "A Study on Machining Parameters Optimization in Milling Processes", Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 138, nr. 6, lk 554–562.
3. Davis, M., et al., 2018. "Effects of Cutting Parameters on Surface Integrity in Turning Processes", Journal of Materials Processing Technology, vol. 256, lk 49-57.
4. Chen, H., et al., 2015. "Tööriista kulumise ja tööriista eluea analüüs puurimisprotsessides", Wear, vol. 322-323, lk 154-163.
5. Jung, J. H., et al., 2017. "Pinna kareduse uurimine lihvimisprotsessides", Journal of Mechanical Science and Technology, vol. 31, nr. 2, lk 947–956.
6. Xu, J., et al., 2014. "A Study on the Micro-Milling of Hardened Steel", International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 73, nr. 1, lk 265-273.
7. Wang, H., et al., 2019. "Lõikamisparameetrite mõju kiibi moodustumisele ja pinnakvaliteedile freesimisprotsessides", mehhanism ja masinateooria, kd. 132, lk 296-305.
8. Liao, Y., et al., 2015. "Tööriistade kulumise põhjalik uuring treimisprotsessides", Wear, vol. 324-325, lk 112-123.
9. Lee, J. et al., 2016. "Uuring puurimisprotsesside optimaalsete mehaaniliste tingimuste kohta", Journal of Mechanical Science and Technology, vol. 30, nr. 9, lk 4015–4022.
10. Zhang, J., et al., 2014. "Pinna kareduse parandamine lihvimisprotsessides, kasutades ultraheli abil lihvimist", International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 75, nr. 9-12, lk 1811-1822.