Mitmed levinud meetodid survevalu alumiiniumsulamist stantsvalandite galvaniseerimiseks
2021-08-23
Alumiiniumi/alumiiniumisulami survevalamise galvaniseerimise eeltöötlus hõlmab nelja olulist protsessi: rasvaärastus, happega söövitamine, keemiline katmine või nihutamine ja eelplaatimine. Võti on elektrivaba plaadistus või nihkega plaatimine. Seetõttu keskenduvad sageli tehtavad katsed sellele protsessile. Loomulikult on erinevatel alumiiniummaterjalidel ja erinevatel töötlemismeetoditel erinevad nõuded eeltöötlusele. Näiteks survevalualumiiniumist osade ja valtsitud alumiiniumdetailide eeltöötlus on väga erinev ning isegi kui tegemist on sama töötlemismeetodiga, on erinevatel alumiiniummaterjalidel erinevad nõuded. Näiteks alumiiniumi vasesisaldus mõjutab otseselt selle katte sidumisjõudu. Alumiiniumist survevalu detailide galvaniseerimise eeltöötlusplaani eksperiment on ühtlasi süstemaatiline võrdluskatse. Proove on vaja töödelda erinevate valitud eeltöötlusprotsessidega ja seejärel teha sama galvaniseerimisprotsess ning seejärel testida sidumisjõudu. Sellise võrdluseksperimendi võti on tagada, et muud protsessid, välja arvatud erinevad protsessipunktid, oleksid samadel tingimustel, vastasel juhul ei ole võrreldavust ja kommentaare.
Neli levinud meetodit survevalualumiiniumist osade galvaniseerimiseks:
Alumiiniumi fosfaatimine
Pärast selliste meetodite valimist nagu SEM, XRD, potentsiaal-aja kõver, kile massi muutus jne, kiirendite, fluoriidide, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 mõju; ja Fe2+ alumiiniumi fosfaatimisprotsessis on spetsiaalselt uuritud. Uuring näitas, et: Guanidiinnitraadil on hea vees lahustuvus, väike annus ja kiire kile moodustumine. See on kasulik alumiiniumi fosfaadimise kiirendaja: fluoriid võib soodustada kile moodustumist, suurendada kile kaalu ja rafineerida tera; Mn2+, Ni2+ võivad olla olulised Kristalliterade rafineerimisega saab fosfaatkile muuta ühtlaseks ja tihedaks ning parandada fosfaatkile välimust; kui Zn2+ kontsentratsioon on madal, ei saa kilet moodustada või on kile moodustumine halb. Zn2+ kontsentratsiooni kasvades suurendab kile O4 sisaldus fosfaatkile massi. Mõju on suurem, suurendades PO4 sisaldust. Fosfaativa kile kaal suureneb.
Alumiiniumi leeliseline elektrolüütiline poleerimisprotsess
Uuriti leeliselise poleerimislahuse süsteemi, võrreldi korrosiooniinhibiitorite, viskoossust suurendavate ainete jms mõju poleerimisefektile. Edukalt saadi tsink-alumiiniumist survevaludele hea poleeriva toimega leeliseline lahuste süsteem, millega saadi esmakordselt, et töötemperatuuri saab alandada. , Pikendab lahuse kasutusiga ja võib samal ajal parandada poleerimisefekti. Katse tulemused näitavad, et sobivate lisandite lisamine NaOH lahusele võib anda hea poleerimisefekti. Uurimuslike katsetega leiti ka, et pärast alalisvoolu konstantse pingega elektrolüütilist poleerimist glükoosi NaOH lahusega teatud tingimustel võib alumiiniumpinna peegeldusvõime ulatuda 90%-ni, kuid eksperimendi ebastabiilsete tegurite tõttu on vaja täiendavaid uuringuid. Uuriti DC-impulsselektrolüütilise poleerimise meetodi kasutamise teostatavust alumiiniumi poleerimiseks leeliselistes tingimustes. Tulemused näitavad, et impulss-elektrolüütilise poleerimise meetodiga on võimalik saavutada alalisvoolu konstantse pinge elektrolüütilise poleerimise tasandusefekt, kuid selle tasanduskiirus on aeglane.
Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keskkonnasõbralik keemiline poleerimine
Otsustanud välja töötada uus keskkonnasõbralik keemilise poleerimise tehnoloogia, mille baasvedelikuks on fosforhape-väävelhape, mis peab saavutama NOx nullheite ja ületama varasemate sarnaste tehnoloogiate kvaliteedipuudused. Uue oskuse võtmeks on lämmastikhappe asendamiseks lisada baasvedelikule mõned spetsiaalsed ühendid. Sel põhjusel on esmane vajadus analüüsida alumiiniumi kolme happega keemilist poleerimisprotsessi, eriti lämmastikhappe rolli uurimise võtmepunkte. Lämmastikhappe peamine roll alumiiniumi keemilises poleerimises on punktkorrosiooni tõrjumine ja poleerimise heleduse parandamine. Koos keemilise poleerimise katsega lihtsas fosforhappe-väävelhappes arvatakse, et fosforhappe-väävelhappele lisatud spetsiaalsed ained peaksid suutma punktkorrosiooni maha suruda ja üldist korrosiooni aeglustada. Samas on vaja paremat ühtlustavat, siluvat ja helendavat efekti.
Alumiiniumi ja selle sulamite elektrokeemiline pinnatugevdustöötlus
Neli levinud meetodit survevalualumiiniumist osade galvaniseerimiseks:
Alumiiniumi fosfaatimine
Pärast selliste meetodite valimist nagu SEM, XRD, potentsiaal-aja kõver, kile massi muutus jne, kiirendite, fluoriidide, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 mõju; ja Fe2+ alumiiniumi fosfaatimisprotsessis on spetsiaalselt uuritud. Uuring näitas, et: Guanidiinnitraadil on hea vees lahustuvus, väike annus ja kiire kile moodustumine. See on kasulik alumiiniumi fosfaadimise kiirendaja: fluoriid võib soodustada kile moodustumist, suurendada kile kaalu ja rafineerida tera; Mn2+, Ni2+ võivad olla olulised Kristalliterade rafineerimisega saab fosfaatkile muuta ühtlaseks ja tihedaks ning parandada fosfaatkile välimust; kui Zn2+ kontsentratsioon on madal, ei saa kilet moodustada või on kile moodustumine halb. Zn2+ kontsentratsiooni kasvades suurendab kile O4 sisaldus fosfaatkile massi. Mõju on suurem, suurendades PO4 sisaldust. Fosfaativa kile kaal suureneb.
Alumiiniumi leeliseline elektrolüütiline poleerimisprotsess
Uuriti leeliselise poleerimislahuse süsteemi, võrreldi korrosiooniinhibiitorite, viskoossust suurendavate ainete jms mõju poleerimisefektile. Edukalt saadi tsink-alumiiniumist survevaludele hea poleeriva toimega leeliseline lahuste süsteem, millega saadi esmakordselt, et töötemperatuuri saab alandada. , Pikendab lahuse kasutusiga ja võib samal ajal parandada poleerimisefekti. Katse tulemused näitavad, et sobivate lisandite lisamine NaOH lahusele võib anda hea poleerimisefekti. Uurimuslike katsetega leiti ka, et pärast alalisvoolu konstantse pingega elektrolüütilist poleerimist glükoosi NaOH lahusega teatud tingimustel võib alumiiniumpinna peegeldusvõime ulatuda 90%-ni, kuid eksperimendi ebastabiilsete tegurite tõttu on vaja täiendavaid uuringuid. Uuriti DC-impulsselektrolüütilise poleerimise meetodi kasutamise teostatavust alumiiniumi poleerimiseks leeliselistes tingimustes. Tulemused näitavad, et impulss-elektrolüütilise poleerimise meetodiga on võimalik saavutada alalisvoolu konstantse pinge elektrolüütilise poleerimise tasandusefekt, kuid selle tasanduskiirus on aeglane.
Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keskkonnasõbralik keemiline poleerimine
Otsustanud välja töötada uus keskkonnasõbralik keemilise poleerimise tehnoloogia, mille baasvedelikuks on fosforhape-väävelhape, mis peab saavutama NOx nullheite ja ületama varasemate sarnaste tehnoloogiate kvaliteedipuudused. Uue oskuse võtmeks on lämmastikhappe asendamiseks lisada baasvedelikule mõned spetsiaalsed ühendid. Sel põhjusel on esmane vajadus analüüsida alumiiniumi kolme happega keemilist poleerimisprotsessi, eriti lämmastikhappe rolli uurimise võtmepunkte. Lämmastikhappe peamine roll alumiiniumi keemilises poleerimises on punktkorrosiooni tõrjumine ja poleerimise heleduse parandamine. Koos keemilise poleerimise katsega lihtsas fosforhappe-väävelhappes arvatakse, et fosforhappe-väävelhappele lisatud spetsiaalsed ained peaksid suutma punktkorrosiooni maha suruda ja üldist korrosiooni aeglustada. Samas on vaja paremat ühtlustavat, siluvat ja helendavat efekti.
Alumiiniumi ja selle sulamite elektrokeemiline pinnatugevdustöötlus
Alumiiniumi ja selle sulamite anoodilise oksüdatsiooni ja akumuleerumise protsess, funktsioon, kirjeldus, koostis ja struktuur neutraalses süsteemis keraamilise amorfse komposiitkonversioonikatte moodustamiseks on hakanud uurima kile moodustumise protsessi ja katte mehhanismi. Protsessiuuringu tulemused näitavad, et Na_2WO_4 neutraalses segamissüsteemis on kilemoodustava kiirendi kontsentratsioon reguleeritud tasemele 2,5-3,0 g/l, kompleksi moodustava kileaine kontsentratsioon on 1,5-3,0 g. /l ja Na_2WO_4 kontsentratsioon on 0,5–0,8 g/l, voolutihedus on 6–12 A/dm–2, segu on nõrk, võib saada täieliku, ühtlase ja hea -läikega hall seeria anorgaaniline mittemetallist kile. Kile paksus on 5-10 μm, mikrokõvadus on 300-540 HV ja korrosioonikindlus on suurepärane. Neutraalsel süsteemil on hea kohanemisvõime alumiiniumisulamitega ja see võib moodustada hea kile erinevatele alumiiniumsulamitele, nagu roostekindel alumiinium ja sepistatud alumiinium.
